在線氨逃逸：主要用于工業脫硝工藝（如SCR/SNCR）中實時追蹤未參與反應的氨氣（NH?）泄漏濃度。

一、核心監測原理

TDLAS技術（主流方案）?

利用可調諧半導體激光器發射特定波長激光穿透煙氣，通過氨分子吸收光譜的衰減程度計算濃度，中紅外波段吸收強度比近紅外高約100倍，檢測下限達0.05ppm（部分設備達0.01ppm），抗干擾性強，適用于高溫、高粉塵環境。

高溫伴熱設計?：采樣管路全程維持180–230℃伴熱，防止銨鹽結晶堵塞及氨氣吸附損失。

其他技術對比?

方法?           ?量程(ppm)  ?    ?精度?             ?適用場景?

TDLAS激光光譜    0.01–100     ±0.1ppm        火電、鋼鐵、水泥等高精度場景

紅外吸收法(NDIR)   0.1–1000     ±1%F.S.          中低精度需求場景

電化學法       0.5–500     易受溫濕度干擾     低成本簡易監測

二、關鍵性能參數

精度與量程?：

TDLAS系統分辨率≤0.1ppm，重復性誤差＜±1% F.S.，滿足超低濃度監測需求。

響應時間≤30秒，可捕捉瞬態逃逸峰值。

環境適應性?：

工作溫度：-20℃–60℃，防護等級IP54/IP65，適應煙道復雜工況。

智能功能?：

自動反吹（維護周期延至30天）、遠程診斷（故障定位率＞95%）、閾值聯動（超標觸發報警或拍照）。

三、典型應用場景

火電廠SCR脫硝?

監測反應器出口氨逃逸，控制濃度≤2.5mg/m3（約3ppm），避免空預器堵塞（逃逸3ppm半年增加風機阻力50%）。

水泥廠超低排放?

企業排放限值≤5mg/m3，TDLAS系統實現實時管控，助力績效分級評審。

鋼鐵/焦化行業?

高溫煙氣（290–430℃）中氨逃逸監測，減少催化劑失活風險。

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