一、核心應(yīng)用背景與檢測意義

在SCR（選擇性催化還原）脫硝系統(tǒng)中，噴入的氨水/液氨需與煙氣中的NO?反應(yīng)生成N?和H?O，但過量噴氨會導(dǎo)致“氨逃逸"，引發(fā)多重問題：  

設(shè)備損害：逃逸的氨與煙氣中的SO?、H?O反應(yīng)生成硫酸氫銨（熔點約150℃），在低溫段（如空氣預(yù)熱器）凝結(jié)，造成管路堵塞、換熱效率下降，甚至腐蝕設(shè)備；  

環(huán)保風(fēng)險：氨逃逸過高會導(dǎo)致煙氣中NH?濃度超標(biāo)，排放后形成二次污染（如氣溶膠）；  

成本浪費：過量噴氨增加還原劑消耗，提升運行成本。  

二、核心工作原理

高溫伴熱抽取技術(shù)氨逃逸設(shè)備采用“高溫抽取+伴熱傳輸+激光光譜檢測"的組合技術(shù)路線，全程確保煙氣在“無冷凝、無反應(yīng)"狀態(tài)下進(jìn)入分析儀，具體流程如下：  

1. 高溫抽取：通過耐高溫采樣探頭（耐受溫度300-800℃）從脫硝系統(tǒng)出口（如SCR反應(yīng)器下游）抽取煙氣，探頭內(nèi)置初級過濾裝置（過濾精度1-5μm），去除煙氣中的大顆粒粉塵；  

2. 全程伴熱傳輸：采樣管路、預(yù)處理組件（如精細(xì)過濾器）均采用“電伴熱"設(shè)計，伴熱溫度嚴(yán)格控制在180-220℃（高于硫酸氫銨凝結(jié)溫度，避免銨鹽析出），且溫控精度達(dá)±5℃，確保煙氣在傳輸過程中成分穩(wěn)定；  

3. 高精度檢測：經(jīng)伴熱傳輸?shù)臐崈魺煔膺M(jìn)入核心分析儀，主流采用**可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜法（TDLAS） ——通過發(fā)射與氨分子特定吸收峰（約1.5μm近紅外波段）匹配的激光，檢測激光穿過煙氣后的衰減程度，結(jié)合朗伯-比爾定律反算氨濃度；  

4. 數(shù)據(jù)輸出與控制：檢測數(shù)據(jù)實時顯示在主機(jī)面板或遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)（如DCS），當(dāng)氨濃度超標(biāo)時，設(shè)備觸發(fā)報警（聲光報警或遠(yuǎn)程信號報警），并可聯(lián)動脫硝系統(tǒng)的噴氨閥，實現(xiàn)“精準(zhǔn)控氨"。

三、設(shè)備核心組成部分

通常由采樣單元、伴熱傳輸單元、預(yù)處理單元、分析單元、控制與數(shù)據(jù)處理單元五部分組成，各部分功能與技術(shù)要求如下：  

 組成單元        核心部件                 功能與技術(shù)要求                                                 

采樣單元       高溫采樣探頭、初級過濾器  探頭材質(zhì)：316L不銹鋼或哈氏合金（耐煙氣腐蝕、耐高溫）；過濾精度：1-5μm（防止粉塵進(jìn)入后續(xù)管路）； 耐受溫度：300-800℃（適配不同鍋爐煙氣溫度）。 

伴熱傳輸單元    伴熱采樣管、伴熱控制器  伴熱材質(zhì)：硅橡膠或聚四氟乙烯伴熱帶（耐溫≥250℃）； 伴熱溫度：180-220℃（可調(diào)節(jié)），溫控精度±5℃；管路長度：根據(jù)現(xiàn)場工況定制（通常10-50m），減少煙氣滯留時間。 

預(yù)處理單元     精細(xì)過濾器、反吹裝置     精細(xì)過濾精度：0.1-0.5μm（去除微小粉塵，保護(hù)分析儀）； 反吹裝置：壓縮空氣反吹（定時或手動），防止過濾器堵塞；<br>- 全程伴熱：預(yù)處理組件與管路同步伴熱，避免冷凝。 

分析單元       TDLAS激光分析儀         檢測量程：0-10ppm/0-30ppm（可選）；<br>- 精度：±1%FS（滿量程誤差），檢出限≤0.1ppm； 響應(yīng)時間（T90）：≤10s（實時監(jiān)測需求）；抗干擾：僅對NH?響應(yīng)，不受H?O、CO?、SO?、粉塵干擾。 

控制與數(shù)據(jù)處理 PLC控制器、觸摸屏、通訊模塊 控制功能：伴熱溫度監(jiān)控、反吹控制、校準(zhǔn)控制（自動/手動）、報警觸發(fā)；<br>- 數(shù)據(jù)輸出：4-20mA模擬信號、RS485/以太網(wǎng)（對接DCS或環(huán)保平臺）；存儲功能：歷史數(shù)據(jù)存儲≥1年，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出。 

四、核心技術(shù)特點與優(yōu)勢

相比傳統(tǒng)“常溫抽取+冷凝除水"的氨檢測設(shè)備（易因銨鹽凝結(jié)導(dǎo)致管路堵塞、檢測失真），具有顯著優(yōu)勢：  

1. 全程防凝結(jié)，數(shù)據(jù)可靠  

   采樣、傳輸、預(yù)處理全程伴熱至180-220℃，避免銨鹽（硫酸氫銨）凝結(jié)堵塞管路，確保煙氣成分無變化，檢測數(shù)據(jù)真實反映實際氨逃逸量。  

2. 高精度與高選擇性

   采用TDLAS激光檢測技術(shù)，僅對氨分子的特定吸收峰響應(yīng)，不受煙氣中高濕度（如10-20%vol水分）、粉塵、SO?、CO?等干擾，檢測精度達(dá)±1%FS，滿足超低排放（如NO?≤50mg/m3）場景下的精準(zhǔn)控氨需求。  

3. 高適應(yīng)性，穩(wěn)定運行 

   耐高溫：采樣探頭耐受300-800℃煙氣，適配火電、垃圾焚燒等高溫工況；  

   抗腐蝕：核心部件采用316L不銹鋼、哈氏合金等耐腐蝕材質(zhì)，抵御煙氣中的酸性成分（如HCl、SO?）；  

   自動維護(hù)：具備定時反吹（清理過濾器）、自動校準(zhǔn)（零點/跨度校準(zhǔn)）功能，減少人工維護(hù)量，適合長期連續(xù)運行（年運行時間≥8000h）。  

4. 智能化與聯(lián)動控制

   支持與脫硝系統(tǒng)DCS聯(lián)動，當(dāng)氨逃逸濃度超過設(shè)定閾值（如3ppm）時，自動減少噴氨量；濃度過低時（如<0.5ppm），提示增加噴氨，實現(xiàn)“按需噴氨"，降低還原劑消耗。

五、典型應(yīng)用場景

高溫伴熱抽取技術(shù)氨逃逸設(shè)備主要應(yīng)用于固定污染源脫硝系統(tǒng)，具體場景包括：  

火電行業(yè)：燃煤機(jī)組SCR脫硝系統(tǒng)出口（如鍋爐尾部煙道、空氣預(yù)熱器入口）；  

垃圾焚燒/生物質(zhì)發(fā)電：焚燒爐SCR/SNCR脫硝系統(tǒng)出口，應(yīng)對高濕度、高粉塵、高腐蝕性煙氣；  

化工行業(yè)：硝酸生產(chǎn)、煤化工等工藝的脫硝系統(tǒng)，監(jiān)測氨逃逸以避免設(shè)備腐蝕；  

鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐的脫硝系統(tǒng)，確保環(huán)保排放與設(shè)備安全。

七、設(shè)備選型關(guān)鍵指標(biāo)

1. 煙氣溫度：確認(rèn)采樣點煙氣溫度，選擇對應(yīng)耐受溫度的采樣探頭（如300-500℃或500-800℃）；  

2. 檢測量程：常規(guī)脫硝場景選0-10ppm，高負(fù)荷或SNCR系統(tǒng)選0-30ppm；  

3. 伴熱溫度精度：要求±5℃以內(nèi)，避免溫度波動導(dǎo)致銨鹽凝結(jié)；  

4. 抗干擾能力：優(yōu)先選擇TDLAS原理設(shè)備，確保不受粉塵、水分干擾；  

5. 通訊接口：需與現(xiàn)場DCS或環(huán)保平臺兼容（如RS485、以太網(wǎng)、4-20mA）。

六、技術(shù)參數(shù)

七、反吹及控制單元

        反吹控制單元是系統(tǒng)能夠連續(xù)在線采樣分析的可靠保證，因此采用多點采樣技術(shù)必須配備合理的反吹控制單元，我公司開發(fā)的反吹控制單元采用PLC 作為主控制器，合理設(shè)置反吹及采樣周期，利用爆破反吹技術(shù)，以保證采樣的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少人工維護(hù)量，反吹采用自動控制機(jī)制，定時反吹及堵塞時反吹，反吹采用爆破反吹技術(shù)配備探頭內(nèi)外吹功能，反吹效果好， 能保證探頭的連續(xù)使用時間，有效清除探頭內(nèi)積灰，保證系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。