
高濕高塵煙氣(如燃煤 / 生物質(zhì)鍋爐、垃圾焚燒煙氣)易造成監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采樣探頭、管線、過(guò)濾器、分析儀氣路結(jié)垢、粘堵、冷凝積液,核心運(yùn)維原則為源頭防堵 + 過(guò)程清堵 + 定期巡檢 + 材質(zhì)適配,以下按采樣單元、預(yù)處理單元、氣路單元分模塊給出可落地的防堵塞技巧,同時(shí)附應(yīng)急清堵和長(zhǎng)效優(yōu)化方案,適配抽取式 CEMS 系統(tǒng)(高濕高塵場(chǎng)景主流選型)。
一、采樣探頭:防堵核心,從源頭減少粉塵吸附 / 冷凝
采樣探頭是接觸煙氣的一道關(guān)口,高濕高塵下易出現(xiàn)濾芯粘堵、探頭內(nèi)壁結(jié)垢、伴熱失效積液,運(yùn)維重點(diǎn)在恒溫伴熱、實(shí)時(shí)吹掃、濾芯適配、定期清理。
伴熱恒溫不失效:探頭伴熱溫度設(shè)置120~140℃(高于煙氣露點(diǎn) 20~30℃,高濕煙氣露點(diǎn)多 80~100℃),定期檢測(cè)伴熱圈 / 伴熱帶阻值,避免局部不加熱導(dǎo)致水汽冷凝、粉塵遇水結(jié)泥粘堵;探頭與管線連接處做好保溫密封,無(wú)冷橋。
吹掃自動(dòng)化 / 高頻化:標(biāo)配反吹系統(tǒng)(壓縮空氣 / 氮?dú)猓O(shè)置定時(shí)吹掃(高塵工況每 1~2 小時(shí)吹掃 1 次,每次 10~30s),吹掃壓力控制 0.4~0.6MPa;手動(dòng)巡檢時(shí),每次開(kāi)機(jī)前 / 停機(jī)后額外吹掃 1 次,避免停機(jī)后煙氣殘留粉塵沉積。
?? 關(guān)鍵:壓縮空氣需經(jīng)干燥除油過(guò)濾(露點(diǎn)≤-40℃),防止吹掃氣帶水帶油,反而加重粘堵。
濾芯選耐堵材質(zhì) / 大孔徑:放棄常規(guī)超細(xì)玻纖濾芯,換多孔陶瓷濾芯、金屬燒結(jié)濾芯(316L / 哈氏合金),孔徑選5~10μm(高塵工況無(wú)需過(guò)細(xì)過(guò)濾,優(yōu)先保證通氣量,后續(xù)預(yù)處理單元再精濾);濾芯安裝做好密封,無(wú)漏塵縫隙。
定期拆洗 / 更換濾芯:高濕高塵工況濾芯每 3~7 天拆洗 1 次,用高壓空氣反向吹掃(壓力 0.3~0.4MPa),若結(jié)垢嚴(yán)重,用 5% 稀鹽酸(或檸檬酸)浸泡 30min 后沖洗晾干(避免強(qiáng)酸腐蝕);濾芯使用超 1 個(gè)月或吹掃后通氣量仍低,直接更換,不重復(fù)使用。
探頭插入位置優(yōu)化:插入煙道中心區(qū)域(煙氣流速快、粉塵混合均勻,避免貼壁插入 —— 壁面粉塵沉積多、流速慢,易粘堵探頭),插入深度≥管徑 1/3,且探頭開(kāi)口背向煙氣來(lái)流(減少粉塵直接沖擊濾芯)。
二、伴熱采樣管線:全程恒溫,無(wú)積液,減少管內(nèi)粘堵
伴熱管線是高濕高塵場(chǎng)景二次粘堵重災(zāi)區(qū),易因伴熱不均、管線彎曲、積液死角、內(nèi)壁結(jié)垢導(dǎo)致氣路不通,運(yùn)維核心是全程恒溫、直線布置、低點(diǎn)排液、定期清管。
伴熱管線選型與恒溫:選用一體化伴熱管線(內(nèi)管 PTFE / 氟塑料,耐腐耐粘;外管保溫層 + 伴熱帶),單根管線長(zhǎng)度≤20m(過(guò)長(zhǎng)易伴熱不均),伴熱溫度與探頭一致(120~140℃),全程無(wú)斷點(diǎn);多段管線連接時(shí),接頭處加伴熱套,避免局部低溫冷凝。
管線布置 “直、斜":按煙氣流動(dòng)方向全程向上傾斜(坡度≥5°),無(wú)水平段、無(wú) U 型彎 / 環(huán)形彎,杜絕積液死角;若必須轉(zhuǎn)彎,用大曲率彎頭(R≥5D),減少粉塵在彎頭處沉積;管線兩端做好密封,防止外界冷空氣進(jìn)入導(dǎo)致局部降溫。
低點(diǎn)加裝排液裝置:若現(xiàn)場(chǎng)布局無(wú)法避免水平段,在管線低處加裝冷凝液收集瓶 + 排液閥,每日定時(shí)排液(至少 2 次),排液時(shí)先關(guān)閉氣路,排完后吹掃管線,避免積液與粉塵混合成泥粘堵管內(nèi)壁。
定期清管通堵:高濕高塵工況每 15~30 天對(duì)管線清管 1 次,用高壓干燥空氣(0.5~0.6MPa)從分析柜端向探頭端反向吹掃,每次吹掃≥5min;若管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重,用專用管道清洗刷(適配管線內(nèi)徑)通刷后再吹掃,或更換老化管線(內(nèi)管內(nèi)壁發(fā)粘、結(jié)垢的直接更換)。
三、預(yù)處理單元:精濾 + 除濕,適配高濕高塵,不堵過(guò)濾器 / 氣路
預(yù)處理單元(精密過(guò)濾器、冷凝器、干燥器)的核心是先除水、后精濾(高濕煙氣先除濕,避免粉塵遇水粘堵精密濾芯),同時(shí)適配高塵工況做過(guò)載防護(hù),防止預(yù)處理單元成為 “堵點(diǎn)"。
過(guò)濾器:粗濾在前、精濾在后,分級(jí)過(guò)濾
在精密過(guò)濾器(≤0.1μm)前加裝前置粗過(guò)濾器(金屬燒結(jié),孔徑 20~50μm),先攔截大顆粒粉塵,減輕精密過(guò)濾器負(fù)荷;
精密過(guò)濾器選用可清洗式濾芯(PTFE 折疊),每 1~3 天吹掃 1 次,每 7~15 天更換 1 次,不等到濾芯堵塞再處理;
過(guò)濾器壓差超過(guò) 0.05MPa 時(shí),立即停機(jī)清理 / 更換濾芯,避免壓差過(guò)大導(dǎo)致氣路流量驟降,影響監(jiān)測(cè)精度。
除濕單元:優(yōu)先冷凝除濕,保障露點(diǎn)達(dá)標(biāo)
冷凝器溫度設(shè)置4~6℃,將煙氣露點(diǎn)降至 5℃以下,高效除水;每日檢查冷凝器排水瓶,及時(shí)排空冷凝液(排水瓶加裝防倒吸裝置,避免冷凝液回流至氣路);
高濕煙氣(濕度>95%)在冷凝器后加裝膜干燥器,二次除濕,防止微量水汽進(jìn)入分析儀氣路,與殘留粉塵混合粘堵。
氣路部件:選大口徑易拆卸清洗
預(yù)處理單元的接頭、閥門(mén)、管路選用大口徑通徑(≥6mm),減少氣路阻力;避免使用細(xì)徑軟管、微型閥門(mén),防止粉塵沉積;
所有氣路部件采用快插式接頭,無(wú)螺紋死角,巡檢時(shí)可快速拆卸,用酒精棉擦拭內(nèi)壁,清除殘留粉塵 / 粘垢。
四、分析儀氣路:末端防護(hù),輕維護(hù),防止微量粉塵粘堵檢測(cè)模塊
經(jīng)采樣 + 預(yù)處理后,進(jìn)入分析儀的樣氣已潔凈干燥,但高濕高塵工況仍有微量粉塵殘留,易粘堵分析儀進(jìn)樣口、傳感器、檢測(cè)池,運(yùn)維重點(diǎn)在末端精濾 + 定期吹掃 + 輕拆洗。
進(jìn)樣口加裝微型防護(hù)濾芯:在分析儀進(jìn)樣口處加裝可拆卸微型玻纖濾芯(孔徑 1μm),每周更換 1 次,攔截最后微量粉塵,防止進(jìn)入檢測(cè)池 / 傳感器;
分析儀氣路定期吹掃:每日開(kāi)機(jī)前,用干燥氮?dú)?/ 空氣吹掃分析儀氣路 5~10min;每月做零點(diǎn) / 跨度校準(zhǔn)時(shí),同步吹掃檢測(cè)池,清除內(nèi)部殘留粉塵;
避免頻繁拆洗分析儀:分析儀內(nèi)部精密部件(如 DOAS 檢測(cè)池、NDIR 紅外光源)不輕易拆洗,若出現(xiàn)響應(yīng)變慢、零點(diǎn)漂移大,先檢查前端采樣 / 預(yù)處理單元是否堵賽,而非直接拆洗分析儀(易造成部件損壞)。
五、系統(tǒng)輔助:壓縮空氣 / 標(biāo)氣保障,避免 “輔助氣帶雜加重堵"
高濕高塵工況下,系統(tǒng)所用壓縮空氣(吹掃 / 反吹)、標(biāo)氣(校準(zhǔn)) 若帶水、帶油、帶塵,會(huì)直接加重粘堵,需做好輔助氣的凈化防護(hù):
壓縮空氣站加裝三級(jí)凈化:前置過(guò)濾器(除油除大顆粒)→ 冷凍式干燥機(jī)(露點(diǎn)≤-20℃)→ 精密過(guò)濾器(除水除細(xì)粉),高濕地區(qū)再加裝吸附式干燥機(jī)(露點(diǎn)≤-40℃);每日排水,每周更換凈化濾芯,每月檢測(cè)壓縮空氣露點(diǎn)。
標(biāo)氣使用加裝過(guò)濾器:標(biāo)氣(零點(diǎn)氣 / 跨度氣)接入氣路前,加裝微型過(guò)濾器(孔徑 0.2μm),防止標(biāo)氣鋼瓶?jī)?nèi)殘留雜質(zhì)進(jìn)入分析儀,同時(shí)標(biāo)氣鋼瓶壓力低于 0.5MPa 時(shí)立即更換,避免瓶底殘液進(jìn)入氣路。
六、日常巡檢與應(yīng)急清堵:快速排查,及時(shí)處理,避免堵死停機(jī)
(一)日常巡檢:定人定頻次,重點(diǎn)查 “壓差、溫度、流量"
高濕高塵工況每日至少 2 次現(xiàn)場(chǎng)巡檢,核心查 3 個(gè)關(guān)鍵指標(biāo),出現(xiàn)異常立即處理,從源頭避免堵死:
查壓差:采樣探頭進(jìn)出口壓差、過(guò)濾器前后壓差,壓差≥0.05MPa→立即吹掃 / 清理濾芯;
查溫度:探頭伴熱溫度、管線伴熱溫度、冷凝器溫度,溫度偏離設(shè)定值 ±10℃→立即檢修伴熱 / 冷凝系統(tǒng);
查流量:樣氣流量(正常 0.5~1L/min),流量驟降→依次排查探頭、管線、過(guò)濾器,逐段吹掃通堵。
?? 做好巡檢記錄,標(biāo)記易堵點(diǎn)位,針對(duì)性增加維護(hù)頻次。
(二)應(yīng)急清堵:堵死后快速處理,不耽誤監(jiān)測(cè)
若系統(tǒng)已堵死(樣氣流量為 0、數(shù)據(jù)無(wú)響應(yīng)),按 **“從末端到源頭"** 逐段排查、反向吹掃,避免盲目拆洗:
先關(guān)閉分析儀進(jìn)樣閥,吹掃分析儀氣路→排除末端堵點(diǎn);
再吹掃預(yù)處理單元過(guò)濾器、冷凝器→排除預(yù)處理堵點(diǎn);
最后吹掃伴熱管線、采樣探頭→用高壓空氣(0.6MPa)反向吹掃,若管線仍不通,拆卸管線分段吹掃 / 清洗;
若探頭濾芯粘死(吹掃無(wú)效),直接更換新濾芯,不浪費(fèi)時(shí)間清洗。
七、長(zhǎng)效優(yōu)化:從設(shè)備選型 / 改造入手,減少后期運(yùn)維工作量
若現(xiàn)場(chǎng)高濕高塵工況(如垃圾焚燒、生物質(zhì)直燃,粉塵濃度>500mg/m3、濕度>98%),僅靠日常運(yùn)維仍易堵,可從設(shè)備選型 / 改造做長(zhǎng)效優(yōu)化,從根源降低堵堵風(fēng)險(xiǎn):
更換更耐堵的采樣探頭:選用帶旋風(fēng)分離的防堵采樣探頭,利用離心力先分離煙氣中 70% 以上大顆粒粉塵,再經(jīng)濾芯過(guò)濾,大幅減輕濾芯負(fù)荷;
升級(jí)為高溫伴熱預(yù)處理:將常規(guī)常溫預(yù)處理改為120℃高溫伴熱預(yù)處理柜,全程無(wú)冷凝,避免水汽與粉塵混合粘堵,適合露點(diǎn)高的煙氣;
考慮原位式監(jiān)測(cè)系統(tǒng):若抽取式系統(tǒng)運(yùn)維成本過(guò)高,可更換原位式 NO?/ 粉塵監(jiān)測(cè)探頭(直接插入煙道,無(wú)采樣管線 / 預(yù)處理,僅需定期吹掃探頭鏡頭 / 檢測(cè)池),從根源消除管內(nèi)粘堵問(wèn)題;
加裝煙氣預(yù)處理前級(jí)除塵:在煙道采樣點(diǎn)上游加裝小型旋風(fēng)除塵器 / 陶瓷過(guò)濾除塵器,先降低煙氣粉塵濃度,再進(jìn)入監(jiān)測(cè)系統(tǒng),適合粉塵濃度超 1000mg/m3 的工況。
八、高濕高塵防堵塞運(yùn)維禁忌(避坑重點(diǎn))
忌伴熱溫度過(guò)低(<100℃),導(dǎo)致水汽冷凝,粉塵遇水結(jié)泥粘堵;
忌用未干燥的壓縮空氣吹掃,吹掃氣帶水反而加重粘堵;
忌濾芯長(zhǎng)期不換 / 過(guò)細(xì),通氣量不足導(dǎo)致氣路堵死;
忌管線水平布置 / 有 U 型彎,形成積液死角;
忌壓差 / 流量異常后拖延處理,小堵變死堵,增加運(yùn)維難度。
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