高濕高塵煙氣（如燃煤 / 生物質(zhì)鍋爐、垃圾焚燒煙氣）易造成監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采樣探頭、管線、過(guò)濾器、分析儀氣路結(jié)垢、粘堵、冷凝積液，核心運(yùn)維原則為源頭防堵 + 過(guò)程清堵 + 定期巡檢 + 材質(zhì)適配，以下按采樣單元、預(yù)處理單元、氣路單元分模塊給出可落地的防堵塞技巧，同時(shí)附應(yīng)急清堵和長(zhǎng)效優(yōu)化方案，適配抽取式 CEMS 系統(tǒng)（高濕高塵場(chǎng)景主流選型）。

一、采樣探頭：防堵核心，從源頭減少粉塵吸附 / 冷凝

采樣探頭是接觸煙氣的一道關(guān)口，高濕高塵下易出現(xiàn)濾芯粘堵、探頭內(nèi)壁結(jié)垢、伴熱失效積液，運(yùn)維重點(diǎn)在恒溫伴熱、實(shí)時(shí)吹掃、濾芯適配、定期清理。

伴熱恒溫不失效：探頭伴熱溫度設(shè)置120~140℃（高于煙氣露點(diǎn) 20~30℃，高濕煙氣露點(diǎn)多 80~100℃），定期檢測(cè)伴熱圈 / 伴熱帶阻值，避免局部不加熱導(dǎo)致水汽冷凝、粉塵遇水結(jié)泥粘堵；探頭與管線連接處做好保溫密封，無(wú)冷橋。

吹掃自動(dòng)化 / 高頻化：標(biāo)配反吹系統(tǒng)（壓縮空氣 / 氮?dú)猓O(shè)置定時(shí)吹掃（高塵工況每 1~2 小時(shí)吹掃 1 次，每次 10~30s），吹掃壓力控制 0.4~0.6MPa；手動(dòng)巡檢時(shí)，每次開(kāi)機(jī)前 / 停機(jī)后額外吹掃 1 次，避免停機(jī)后煙氣殘留粉塵沉積。

?? 關(guān)鍵：壓縮空氣需經(jīng)干燥除油過(guò)濾（露點(diǎn)≤-40℃），防止吹掃氣帶水帶油，反而加重粘堵。

濾芯選耐堵材質(zhì) / 大孔徑：放棄常規(guī)超細(xì)玻纖濾芯，換多孔陶瓷濾芯、金屬燒結(jié)濾芯（316L / 哈氏合金），孔徑選5~10μm（高塵工況無(wú)需過(guò)細(xì)過(guò)濾，優(yōu)先保證通氣量，后續(xù)預(yù)處理單元再精濾）；濾芯安裝做好密封，無(wú)漏塵縫隙。

定期拆洗 / 更換濾芯：高濕高塵工況濾芯每 3~7 天拆洗 1 次，用高壓空氣反向吹掃（壓力 0.3~0.4MPa），若結(jié)垢嚴(yán)重，用 5% 稀鹽酸（或檸檬酸）浸泡 30min 后沖洗晾干（避免強(qiáng)酸腐蝕）；濾芯使用超 1 個(gè)月或吹掃后通氣量仍低，直接更換，不重復(fù)使用。

探頭插入位置優(yōu)化：插入煙道中心區(qū)域（煙氣流速快、粉塵混合均勻，避免貼壁插入 —— 壁面粉塵沉積多、流速慢，易粘堵探頭），插入深度≥管徑 1/3，且探頭開(kāi)口背向煙氣來(lái)流（減少粉塵直接沖擊濾芯）。

二、伴熱采樣管線：全程恒溫，無(wú)積液，減少管內(nèi)粘堵

伴熱管線是高濕高塵場(chǎng)景二次粘堵重災(zāi)區(qū)，易因伴熱不均、管線彎曲、積液死角、內(nèi)壁結(jié)垢導(dǎo)致氣路不通，運(yùn)維核心是全程恒溫、直線布置、低點(diǎn)排液、定期清管。

伴熱管線選型與恒溫：選用一體化伴熱管線（內(nèi)管 PTFE / 氟塑料，耐腐耐粘；外管保溫層 + 伴熱帶），單根管線長(zhǎng)度≤20m（過(guò)長(zhǎng)易伴熱不均），伴熱溫度與探頭一致（120~140℃），全程無(wú)斷點(diǎn)；多段管線連接時(shí)，接頭處加伴熱套，避免局部低溫冷凝。

管線布置 “直、斜"：按煙氣流動(dòng)方向全程向上傾斜（坡度≥5°），無(wú)水平段、無(wú) U 型彎 / 環(huán)形彎，杜絕積液死角；若必須轉(zhuǎn)彎，用大曲率彎頭（R≥5D），減少粉塵在彎頭處沉積；管線兩端做好密封，防止外界冷空氣進(jìn)入導(dǎo)致局部降溫。

低點(diǎn)加裝排液裝置：若現(xiàn)場(chǎng)布局無(wú)法避免水平段，在管線低處加裝冷凝液收集瓶 + 排液閥，每日定時(shí)排液（至少 2 次），排液時(shí)先關(guān)閉氣路，排完后吹掃管線，避免積液與粉塵混合成泥粘堵管內(nèi)壁。

定期清管通堵：高濕高塵工況每 15~30 天對(duì)管線清管 1 次，用高壓干燥空氣（0.5~0.6MPa）從分析柜端向探頭端反向吹掃，每次吹掃≥5min；若管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，用專用管道清洗刷（適配管線內(nèi)徑）通刷后再吹掃，或更換老化管線（內(nèi)管內(nèi)壁發(fā)粘、結(jié)垢的直接更換）。

三、預(yù)處理單元：精濾 + 除濕，適配高濕高塵，不堵過(guò)濾器 / 氣路

預(yù)處理單元（精密過(guò)濾器、冷凝器、干燥器）的核心是先除水、后精濾（高濕煙氣先除濕，避免粉塵遇水粘堵精密濾芯），同時(shí)適配高塵工況做過(guò)載防護(hù)，防止預(yù)處理單元成為 “堵點(diǎn)"。

過(guò)濾器：粗濾在前、精濾在后，分級(jí)過(guò)濾

在精密過(guò)濾器（≤0.1μm）前加裝前置粗過(guò)濾器（金屬燒結(jié)，孔徑 20~50μm），先攔截大顆粒粉塵，減輕精密過(guò)濾器負(fù)荷；

精密過(guò)濾器選用可清洗式濾芯（PTFE 折疊），每 1~3 天吹掃 1 次，每 7~15 天更換 1 次，不等到濾芯堵塞再處理；

過(guò)濾器壓差超過(guò) 0.05MPa 時(shí)，立即停機(jī)清理 / 更換濾芯，避免壓差過(guò)大導(dǎo)致氣路流量驟降，影響監(jiān)測(cè)精度。

除濕單元：優(yōu)先冷凝除濕，保障露點(diǎn)達(dá)標(biāo)

冷凝器溫度設(shè)置4~6℃，將煙氣露點(diǎn)降至 5℃以下，高效除水；每日檢查冷凝器排水瓶，及時(shí)排空冷凝液（排水瓶加裝防倒吸裝置，避免冷凝液回流至氣路）；

高濕煙氣（濕度＞95%）在冷凝器后加裝膜干燥器，二次除濕，防止微量水汽進(jìn)入分析儀氣路，與殘留粉塵混合粘堵。

氣路部件：選大口徑易拆卸清洗

預(yù)處理單元的接頭、閥門(mén)、管路選用大口徑通徑（≥6mm），減少氣路阻力；避免使用細(xì)徑軟管、微型閥門(mén)，防止粉塵沉積；

所有氣路部件采用快插式接頭，無(wú)螺紋死角，巡檢時(shí)可快速拆卸，用酒精棉擦拭內(nèi)壁，清除殘留粉塵 / 粘垢。

四、分析儀氣路：末端防護(hù)，輕維護(hù)，防止微量粉塵粘堵檢測(cè)模塊

經(jīng)采樣 + 預(yù)處理后，進(jìn)入分析儀的樣氣已潔凈干燥，但高濕高塵工況仍有微量粉塵殘留，易粘堵分析儀進(jìn)樣口、傳感器、檢測(cè)池，運(yùn)維重點(diǎn)在末端精濾 + 定期吹掃 + 輕拆洗。

進(jìn)樣口加裝微型防護(hù)濾芯：在分析儀進(jìn)樣口處加裝可拆卸微型玻纖濾芯（孔徑 1μm），每周更換 1 次，攔截最后微量粉塵，防止進(jìn)入檢測(cè)池 / 傳感器；

分析儀氣路定期吹掃：每日開(kāi)機(jī)前，用干燥氮?dú)?/ 空氣吹掃分析儀氣路 5~10min；每月做零點(diǎn) / 跨度校準(zhǔn)時(shí)，同步吹掃檢測(cè)池，清除內(nèi)部殘留粉塵；

避免頻繁拆洗分析儀：分析儀內(nèi)部精密部件（如 DOAS 檢測(cè)池、NDIR 紅外光源）不輕易拆洗，若出現(xiàn)響應(yīng)變慢、零點(diǎn)漂移大，先檢查前端采樣 / 預(yù)處理單元是否堵賽，而非直接拆洗分析儀（易造成部件損壞）。

五、系統(tǒng)輔助：壓縮空氣 / 標(biāo)氣保障，避免 “輔助氣帶雜加重堵"

高濕高塵工況下，系統(tǒng)所用壓縮空氣（吹掃 / 反吹）、標(biāo)氣（校準(zhǔn)） 若帶水、帶油、帶塵，會(huì)直接加重粘堵，需做好輔助氣的凈化防護(hù)：

壓縮空氣站加裝三級(jí)凈化：前置過(guò)濾器（除油除大顆粒）→ 冷凍式干燥機(jī)（露點(diǎn)≤-20℃）→ 精密過(guò)濾器（除水除細(xì)粉），高濕地區(qū)再加裝吸附式干燥機(jī)（露點(diǎn)≤-40℃）；每日排水，每周更換凈化濾芯，每月檢測(cè)壓縮空氣露點(diǎn)。

標(biāo)氣使用加裝過(guò)濾器：標(biāo)氣（零點(diǎn)氣 / 跨度氣）接入氣路前，加裝微型過(guò)濾器（孔徑 0.2μm），防止標(biāo)氣鋼瓶?jī)?nèi)殘留雜質(zhì)進(jìn)入分析儀，同時(shí)標(biāo)氣鋼瓶壓力低于 0.5MPa 時(shí)立即更換，避免瓶底殘液進(jìn)入氣路。

六、日常巡檢與應(yīng)急清堵：快速排查，及時(shí)處理，避免堵死停機(jī)

（一）日常巡檢：定人定頻次，重點(diǎn)查 “壓差、溫度、流量"

高濕高塵工況每日至少 2 次現(xiàn)場(chǎng)巡檢，核心查 3 個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，出現(xiàn)異常立即處理，從源頭避免堵死：

查壓差：采樣探頭進(jìn)出口壓差、過(guò)濾器前后壓差，壓差≥0.05MPa→立即吹掃 / 清理濾芯；

查溫度：探頭伴熱溫度、管線伴熱溫度、冷凝器溫度，溫度偏離設(shè)定值 ±10℃→立即檢修伴熱 / 冷凝系統(tǒng)；

查流量：樣氣流量（正常 0.5~1L/min），流量驟降→依次排查探頭、管線、過(guò)濾器，逐段吹掃通堵。

?? 做好巡檢記錄，標(biāo)記易堵點(diǎn)位，針對(duì)性增加維護(hù)頻次。

（二）應(yīng)急清堵：堵死后快速處理，不耽誤監(jiān)測(cè)

若系統(tǒng)已堵死（樣氣流量為 0、數(shù)據(jù)無(wú)響應(yīng)），按 **“從末端到源頭"** 逐段排查、反向吹掃，避免盲目拆洗：

先關(guān)閉分析儀進(jìn)樣閥，吹掃分析儀氣路→排除末端堵點(diǎn)；

再吹掃預(yù)處理單元過(guò)濾器、冷凝器→排除預(yù)處理堵點(diǎn)；

最后吹掃伴熱管線、采樣探頭→用高壓空氣（0.6MPa）反向吹掃，若管線仍不通，拆卸管線分段吹掃 / 清洗；

若探頭濾芯粘死（吹掃無(wú)效），直接更換新濾芯，不浪費(fèi)時(shí)間清洗。

七、長(zhǎng)效優(yōu)化：從設(shè)備選型 / 改造入手，減少后期運(yùn)維工作量

若現(xiàn)場(chǎng)高濕高塵工況（如垃圾焚燒、生物質(zhì)直燃，粉塵濃度＞500mg/m3、濕度＞98%），僅靠日常運(yùn)維仍易堵，可從設(shè)備選型 / 改造做長(zhǎng)效優(yōu)化，從根源降低堵堵風(fēng)險(xiǎn)：

更換更耐堵的采樣探頭：選用帶旋風(fēng)分離的防堵采樣探頭，利用離心力先分離煙氣中 70% 以上大顆粒粉塵，再經(jīng)濾芯過(guò)濾，大幅減輕濾芯負(fù)荷；

升級(jí)為高溫伴熱預(yù)處理：將常規(guī)常溫預(yù)處理改為120℃高溫伴熱預(yù)處理柜，全程無(wú)冷凝，避免水汽與粉塵混合粘堵，適合露點(diǎn)高的煙氣；

考慮原位式監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：若抽取式系統(tǒng)運(yùn)維成本過(guò)高，可更換原位式 NO?/ 粉塵監(jiān)測(cè)探頭（直接插入煙道，無(wú)采樣管線 / 預(yù)處理，僅需定期吹掃探頭鏡頭 / 檢測(cè)池），從根源消除管內(nèi)粘堵問(wèn)題；

加裝煙氣預(yù)處理前級(jí)除塵：在煙道采樣點(diǎn)上游加裝小型旋風(fēng)除塵器 / 陶瓷過(guò)濾除塵器，先降低煙氣粉塵濃度，再進(jìn)入監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，適合粉塵濃度超 1000mg/m3 的工況。

八、高濕高塵防堵塞運(yùn)維禁忌（避坑重點(diǎn)）

忌伴熱溫度過(guò)低（＜100℃），導(dǎo)致水汽冷凝，粉塵遇水結(jié)泥粘堵；

忌用未干燥的壓縮空氣吹掃，吹掃氣帶水反而加重粘堵；

忌濾芯長(zhǎng)期不換 / 過(guò)細(xì)，通氣量不足導(dǎo)致氣路堵死；

忌管線水平布置 / 有 U 型彎，形成積液死角；

忌壓差 / 流量異常后拖延處理，小堵變死堵，增加運(yùn)維難度。