采樣探頭是煙氣在線監測設備（CEMS）的 “前端入口"，維護核心是防堵、防腐蝕、防冷凝，按 “日常巡檢 + 定期清潔 + 專項維護" 的流程執行，可減少 80% 以上的采樣故障。

一、日常巡檢（每日 / 每周，快速排查隱患）

1. 關鍵參數檢查（每日 1 次）

確認采樣流量：保持在設備標定范圍（通常 0.5-1.5L/min），波動超 ±5% 需排查堵塞或泄漏。

檢查伴熱溫度：采樣管線及探頭本體伴熱溫度≥120℃（高濕煙氣需≥140℃），避免水汽冷凝結垢。

監測進出口壓差：壓差＞3kPa 時，需提前清潔（正常范圍通常＜1.5kPa）。

2. 外觀與連接檢查（每周 1 次）

查看探頭安裝法蘭：有無煙氣泄漏（用肥皂水涂抹檢測氣泡），螺栓松動及時緊固。

檢查探頭外殼：有無腐蝕、變形（尤其含硫 / 含氯煙氣工況），防腐涂層破損需及時修補。

確認吹掃氣供應：壓縮空氣壓力≥0.4MPa、露點＜-20℃，避免雜質或水汽進入探頭。

二、定期清潔（核心維護，按工況調整頻率）

1. 清潔頻率劃分

常規工況（粉塵濃度＜50mg/m3）：每 2-4 周清潔 1 次。

高塵工況（如燃煤鍋爐、垃圾焚燒）：每 1-2 周清潔 1 次，必要時搭配前置旋風分離器。

腐蝕工況（含 SO?/Cl?煙氣）：每 1-2 周清潔，同步檢查防腐狀態。

2. 清潔步驟（斷電操作，避免損壞部件）

關閉探頭電源，斷開采樣管線與分析儀的連接，拆下探頭濾芯（或濾筒）。

反向吹掃：用干燥壓縮空氣（壓力 0.3-0.4MPa）從探頭出口向入口吹掃，清除內部積塵，持續 3-5 分鐘。

物理擦拭：用無塵布蘸取無水乙醇，擦拭探頭內壁、采樣嘴及濾芯表面浮塵，避免用硬刷刮傷防腐涂層。

濾芯檢查：若濾芯（如博純 HH-08-A0 濾筒）堵塞嚴重、壓差超閾值，直接更換（高塵工況建議備用濾芯）。

復位測試：重新安裝濾芯和管線，通電后檢查流量、溫度是否恢復正常，無泄漏即可投入使用。

三、專項維護（每月 / 每季度，深度保障性能）

1. 易損件更換

濾芯 / 濾筒：按工況更換（高塵 3-6 個月，低塵 6-12 個月），優先選用梯度過濾型（如 316L 不銹鋼 + PTFE 涂層），抗堵抗腐蝕。

密封圈 / 墊片：每 6 個月更換 1 次（材質選氟橡膠或 PTFE），避免老化導致煙氣泄漏。

吹掃氣濾芯：每 3 個月更換 1 次，過濾壓縮空氣中的油霧和雜質，防止堵塞探頭氣路。

2. 防冷凝與防腐蝕強化

檢查伴熱系統：每季度測試伴熱管線連續性，更換損壞的加熱絲（避免局部不加熱導致冷凝）。

防腐維護：含酸霧、高濕煙氣工況，每 6 個月檢查探頭內壁防腐涂層（如 PTFE、哈氏合金涂層），破損處用專用防腐涂料修補。

探頭插入深度校準：每季度確認插入深度符合要求（通常為煙道直徑的 1/3-1/2），避免采樣代表性不足。

3. 功能驗證

進行零點校準：清潔后用標準氮氣（純度≥99.99%）吹掃探頭，同步校準分析儀零點，確保采樣無干擾。

測試吹掃功能：啟動自動吹掃程序（通常每次 30-60 秒），檢查吹掃氣是否均勻覆蓋采樣嘴，避免盲區積塵。

四、故障應急處理（快速解決突發問題）

1. 采樣流量驟降（常見堵塞）

立即關閉采樣泵，拆下探頭濾芯反向吹掃；若無效，拆解探頭本體，用超聲波清洗機（清水 + 中性清洗劑）清洗采樣嘴和內壁（避免用強酸強堿）。

高塵工況可加裝前置預過濾裝置（如旋風分離器），提前攔截大顆粒粉塵。

2. 探頭腐蝕泄漏

暫停監測，更換防腐型探頭（如哈氏合金材質），短期可纏繞 PTFE 防腐帶應急；長期需升級探頭材質（含氯煙氣優先選 Inconel 合金）。

3. 冷凝結垢（流量波動 + 數據失真）

提高伴熱溫度至 140-160℃，用熱氮氣吹掃探頭內部（持續 10 分鐘），溶解冷凝水垢；后續檢查伴熱管線是否存在局部不加熱區域，及時維修。

五、維護注意事項

禁止無水冷狀態下直接拆解高溫探頭，需冷卻至室溫后操作，避免燙傷或部件變形。

清潔時避免觸碰探頭內部的溫度傳感器、壓力傳感器，防止損壞導致參數檢測失準。

記錄維護日志：詳細記錄清潔時間、濾芯更換情況、壓差數據，便于追溯故障原因。